Distiliavimas yra alaus pramonės pagrindas, o aukštos kokybės distiliavimo įranga yra raktas į puikų vyną. Aludariams ar barų savininkams, planuojantiems atidaryti spirito varyklą, pirmoji užduotis yra aiškiai suprasti, ko reikiaspirito varyklos įranga.Įrangos, reikalingos distiliavimo gamyklai įkurti, žinojimas yra pirmas esminis žingsnis pradedant alaus gamybos kelionę. Toliau išsamiai išnagrinėkime Distiliavimo gamyklos pradžios įrangos sąrašą ir padėsime pradėti savo alaus gamybos kelią.
Distiliavimo įrangos tipai
Distiliavimo įranga, kaip pagrindinė distiliavimo gamyklos įranga, daugiausia skirta išgryninti fermentuotą skystį, kad būtų gauta didesnė alkoholio koncentracija ir specifiniai skonio komponentai. Įvairių tipų distiliavimo įranga skiriasi savo pajėgumu ir yra tinkama įvairiems gamybos scenarijams. Toliau pateikiami pagrindiniai distiliavimo įrangos tipai:
1. Puodas Still
Puodas vis dar turi apvalią arba ovalią virdulio išvaizdą su išlenktu gulbės kaklu viršuje, skleidžiančiu klasikinį ir subtilų žavesį. Šio tipo distiliatorius ypač tinka mažų partijų alaus gamybos operacijoms. Jis gali maksimaliai išlaikyti sodrų skysčio aromatą ir skonį, todėl plačiai naudojamas viskio ir romo virimui. Tačiau puodo efektyvumas vis dar yra santykinai žemas, o norint padidinti alkoholio grynumą, paprastai reikia atlikti kelis distiliavimus.
Struktūra ir principas
A puodą darpaprastai susideda iš pagrindinio korpuso, panašaus į varinį katilą (vadinamą "puodo korpusu"), gulbės kaklelio (dalis, jungiančios puodo korpusą ir kondensatorių) ir kondensatoriaus. Distiliavimo proceso metu fermentuota misa dedama į puodo korpusą pašildyti. Kaitinant misą iki alkoholio virimo temperatūros (apie 78,3 laipsnio), alkoholis išgaruos ir susidarys alkoholio garai. Šie garai pakils per gulbės kaklą ir pateks į kondensatorių. Kondensatorius paprastai naudoja šalto vandens cirkuliaciją, kad atvėsintų garus, todėl alkoholio garai suskystinami ir gaunamas distiliuotas skystis.
Įtaka skoniui
Varinis puodas vis dar turi didelį poveikį viskio skoniui. Varis gali chemiškai reaguoti su skystyje esančiais sulfidais, kad pašalintų šias blogą kvapą sukeliančias medžiagas (pvz., supuvusius kiaušinius). Be to, puodo forma ir dydis turės įtakos distiliavimo efektyvumui ir gėrimo skoniui. Pavyzdžiui, trumpesniame puodo destilatoriuje skysčio ir garų sąlyčio laikas yra palyginti trumpas, o gautame distiliate bus daugiau priemaišų ir kvapiųjų medžiagų, o alkoholio kiekis yra palyginti mažas; o aukštesniame ir plonesniame puode tirpalo ir garų sąlyčio laikas yra ilgesnis, todėl gali susidaryti grynesnis distiliatas su didesniu alkoholio kiekiu.
Taikymo scenarijus
Šio tipo viskis dažnai naudojamas vieno salyklo viskio gamyboje. Kadangi jis gali išlaikyti paties salyklo skonio savybes, galutinis viskis turi sodrų, sudėtingą skonį dėl žaliavų ir fermentacijos proceso. Pavyzdžiui, daugelis Škotijos vieno salyklo viskio varyklų naudoja puodus, kad sukurtų regioninių savybių turinčius produktus.
2. Continuous Still arba Coffey Still
Taip pat žinomas kaip ištisinis stovas, sudarytas iš kelių vertikalių padėklų arba pakuočių, sudarančių aukštą stulpelio struktūrą. Ši konstrukcija leidžia alkoholio garams visiškai susilieti su grįžtamuoju skysčiu kilimo proceso metu, o tai užtikrina efektyvų atskyrimą ir gryninimą. Privalumas išstulpelis vis daryra didelis gamybos efektyvumas ir galimybė nepertraukiamai veikti, todėl tinka didelio grynumo alkoholio produktų, tokių kaip degtinė ir džinas, gamybai. Tačiau, palyginti su puodu, jis gali šiek tiek prasčiau išlaikyti skonį.
Struktūra ir principas
Ištisinis destilatorius daugiausia sudarytas iš dviejų vertikalių cilindrinių bokštų, kurių vienas yra analizės bokštas, o kitas yra distiliavimo bokštas, kurie yra sujungti vamzdžiais. Fermentuotas skystis nuolat pumpuojamas į viršutinę analizės bokšto dalį, o tuo pačiu metu iš apačios patenka garai. Analizės bokšte alkoholis ir kiti lakieji skystyje esantys komponentai išgaruoja ir juda aukštyn. Tada šie garai patenka į distiliavimo bokštą, kur jie toliau atskiriami ir išvalomi. Šio tipo distiliatoriai gali nuolat tiekti ir išmesti medžiagas ir turi didelį gamybos efektyvumą.
Įtaka skoniui
Distiliatas, gaunamas naudojant nuolatinį destilatorių, yra gana grynas, o alkoholio kiekis gali siekti aukštą laipsnį (iki 90% ar daugiau). Dėl veiksmingo atskyrimo efekto jis pašalina daugybę kvapiųjų medžiagų ir priemaišų, kurios gali likti puodelyje. Todėl nepertraukiamo viskio gaminamo viskio skonis paprastai būna lengvesnis ir grynesnis, jam trūksta sodraus ir sudėtingo skonio, kurį suteikia puodo viskis.
Taikymo scenarijus
Dažniausiai naudojamas grūdinio viskio gamyboje. Gaminant maišytą viskį, grūdėtas viskis gali suteikti didesnį alkoholio kiekį ir palyginti lengvą mišraus produkto foninį skonį, todėl jį lengviau maišyti su kitais stipraus skonio vieno salyklo viskiais.
Mash Tun
Mash tun vaidina gyvybiškai svarbų vaidmenį viskio virimo procese. Pagrindinė jo funkcija – grūduose esantį krakmolą paversti fermentuojamu cukrumi. Gaminant viskį, dažniausiai naudojamuose grūduose, tokiuose kaip miežiai, kukurūzai, rugiai ir kt., šiuose grūduose esantis krakmolas negali būti tiesiogiai fermentuojamas mielėmis ir pirmiausia turi būti sucukruotas.
Cukrinimo proceso principas
Grūdai sumalami, jie dedami įmash tun.Į košę pilamas karštas vanduo (paprastai vadinamas „sucharifikaciniu vandeniu“). Dėl karšto vandens grūduose esančios krakmolo granulės išsipūs ir plyš – procesas vadinamas „želatinizacija“. Želatinizuotą krakmolą lengviau skaido fermentai.
Tuo pačiu metu amilazė pridedama sacharizacijos proceso metu. Amilazė daugiausia gaunama iš salyklo (jei kaip žaliava naudojami nesalykliniai grūdai, tokie kaip kukurūzai, rugiai ir t. t., amilazei gauti paprastai pridedama tam tikra salyklinių miežių dalis). Amilazė skaido krakmolą į cukrų, pavyzdžiui, maltozę. Pavyzdžiui, -amilazė gali atsitiktinai nutraukti -1,4-glikozidines jungtis krakmolo molekulėje, kad susidarytų dekstrinai ir oligosacharidus; -amilazė nuosekliai atskiria maltozės vienetus nuo neredukuojančio krakmolo molekulės galo.
Fermentacijos bakas
Fermentacijos bakas vaidina lemiamą vaidmenį alaus gamybos procese ir yra vienas iš pagrindinių alaus gamybos etapų. Jo veikimo principas – mielių pagalba žaliavose esantį cukrų paversti alkoholiu ir kitais skonio junginiais. Fermentacijos bakas gali tiksliai kontroliuoti tokias sąlygas kaip temperatūra, drėgmė ir deguonies kiekis, kad būtų sukurta tinkamiausia mielių augimo aplinka, taip optimizuojant mielių aktyvumą ir fermentacijos efektyvumą. Fermentacijos darbo kokybė tiesiogiai lemia vyno skonį, aromatą ir galutinę alkoholio koncentraciją. Todėl pasirenkant tinkamąfermentacijos bakasyra labai svarbus gaminant aukštos kokybės vyną.
Kondensatorius
Kondensatorius yra svarbi distiliavimo įrangos dalis, o pagrindinė jo funkcija yra atvėsinti ir kondensuoti distiliavimo proceso metu susidariusius alkoholio garus į skystą būseną. Sumažindamas garų temperatūrą, kondensatorius skatina alkoholio pavertimą iš dujinės būsenos į skystą, taip realizuodamas alkoholio atskyrimą nuo kitų priemaišų ir pagerindamas skysčio grynumą. Įvairių tipų kondensatoriai skiriasi aušinimo efektyvumu, konstrukcine konstrukcija ir taikomais scenarijais. Įprasti kondensatoriai yra apvalkalo ir vamzdžio kondensatoriai, ritės kondensatoriai ir kt.
Filtruoti
Filtras atlieka nepakeičiamą vaidmenį alaus gamybos procese, daugiausia naudojamas pašalinti priemaišas, nuosėdas, mikroorganizmus ir tt skystyje, siekiant pagerinti skysčio skaidrumą ir stabilumą bei užtikrinti galutinio produkto kokybę ir skonį. Pagal skirtingą filtravimo tikslumą ir principus filtrai gali būti skirstomi į įvairius tipus, pvz., plokštelinius ir rėminius filtrus, diatomito žemės filtrus, membraninius filtrus ir kt. Kiekvienas filtrų tipas turi savo unikalių pranašumų ir taikomų diapazonų, o distiliavimo gamykla gali pasirinkti pagal savo poreikius ir produkto savybes.
Sandėliavimo bakas
Laikymo rezervuaras naudojamas fermentuotam skysčiui ir gatavam vynui laikyti po distiliavimo, filtravimo ir kitų apdorojimų. Jis gali užtikrinti stabilią skysčio laikymo aplinką, kad skystis nepablogėtų dėl išorinių veiksnių. Aukštos kokybės talpyklos dažniausiai gaminamos iš maistinio nerūdijančio plieno arba kitų korozijai atsparių medžiagų, pasižyminčių geromis sandarinimo ir šilumos izoliacijos savybėmis, kurios gali veiksmingai išlaikyti originalų skysčio skonį ir kokybę. Pajėgumassaugojimo bakasgalima pasirinkti pagal distiliavimo gamyklos gamybos mastą ir sandėliavimo poreikius.
Pasiūlymai dėl distiliavimo gamyklai reikalingos įrangos
1. Gamybos mastai
Aiškiai apibrėžkite tikslinę distiliavimo gamyklos produkciją ir pasirinkite distiliavimo įrangą, kurios pajėgumas atitinka gamybos reikalavimus. Jei numatoma maža produkcija, tinkamesnė gali būti nedidelė distiliavimo įranga ir fermentacijos rezervuarai; o didelės apimties gamybai reikalinga didelės talpos ir didelio efektyvumo įranga, kad būtų patenkintas poreikis ir būtų išvengta nepakankamo įrangos pajėgumo ar perteklinių atliekų.
2. Išlaidų biudžetas
Visapusiškai suprastidistiliavimo gamyklos sąnaudų struktūra,įskaitant įrangos įsigijimo, įrengimo, eksploatavimo, priežiūros ir kitus aspektus išlaidas. Pasirinkite įrangą, pasižyminčią puikiu našumu ir didelėmis sąnaudomis, neviršydami biudžeto. Tuo pačiu metu atsižvelkite į ilgalaikes įrangos naudojimo sąnaudas, pvz., energijos suvartojimą ir priežiūros išlaidas, kad užtikrintumėte, jog bendros išlaidos būtų kontroliuojamos pagrįstu diapazonu.
3. Įrangos medžiaga
Nerūdijantis plienas ir varis yra pagrindiniai distiliavimo įrangos pasirinkimai. Nerūdijantis plienas pasižymi geru atsparumu korozijai, ilgaamžiškumu ir lengvo valymo savybėmis, kurios gali užtikrinti įrangos stabilumą ir higienišką saugumą ilgalaikio naudojimo metu; varis puikiai optimizuoja skonį ir gali atlikti subtilią cheminę reakciją su skysčiu, kad pagerintų vyno skonį ir aromatą. Distiliavimo gamykla gali pasverti abiejų privalumus ir trūkumus, atsižvelgdama į produkto padėtį ir biudžetą.
4. Teisės aktų laikymasis
Griežtas vietinių įstatymų ir taisyklių laikymasis yra pagrindinis reikalavimas atidarant distiliavimo gamyklą. Užtikrinkite, kad pasirinkta įranga atitiktų maisto saugos standartus, aplinkos apsaugos reglamentus ir kitus susijusius pramonės reglamentus, kad išvengtumėte teisinės rizikos ir verslo problemų, kurias sukelia reikalavimų neatitinkanti įranga. Pavyzdžiui, įrangos medžiaga turi atitikti sąlyčio su maistu saugos standartą, o emisijos gamybos proceso metu – aplinkosaugos reikalavimus.
5. Energijos vartojimo efektyvumas
Energiją tausojančios ir aplinką tausojančios distiliavimo įrangos parinkimas padeda sumažinti ilgalaikes veiklos sąnaudas ir pagerinti gamybos efektyvumą. Atkreipkite dėmesį į įrangos energijos suvartojimo rodiklius, pvz., sunaudotą elektros, garo ar dujų kiekį, ir pirmenybę teikite įrangai, kuri taiko pažangias energiją taupančias technologijas ir pasižymi dideliu energijos panaudojimo rodikliu. Tuo pačiu metu pagrįstas įrangos išdėstymas ir proceso srauto projektavimas taip pat gali sumažinti energijos švaistymą ir pasiekti tvarų vystymąsi.
Išvada
Apibendrinant galima pasakyti, kad aukščiau pateiktas paleisties distiliavimo gamyklos įrangos sąrašas, reikalingas distiliavimo gamyklai atidaryti. Jei valdote distiliavimo gamyklą, be pirmiau nurodytos įrangos, jums gali tekti įrengti ir su pakavimu susijusią įrangą, pvz., pildymo ir ženklinimo mašinas, kad būtų patenkinti produktų pakavimo ir pardavimo poreikiai. Teisingas pasirinkimasspirito varyklos įrangaturi įtakos ne tik gamybos efektyvumui, bet ir turi tiesioginės bei didelės įtakos galutinio produkto kokybei. Todėl labai svarbu turėti gilų supratimą ir atidžiai parinkti savo poreikius atitinkančią distiliavimo įrangą. Tikiuosi, kad šis straipsnis gali suteikti jums praktinės pamatinės vertės. Jei turite daugiau klausimų arba reikia daugiau informacijos apie distiliavimo įrangą, distiliavimo gamyklos įrangą „iki rakto“ ir kt.,nedvejodami susisiekite su mumis.Linkiu sėkmės alaus versle!
