Alaus daryklų įrangos, vamzdynų ir aplinkos valymo, dezinfekavimo ir sanitarijos projektai yra labai svarbūs ir yra lemiami veiksniai, susiję su produkto kokybe. Kad ir kokia gera būtų salyklo, apynių, mielių ir vandens kokybė, užterštos įrangos ir vamzdynų komplekte neįmanoma pagaminti gryno skonio alaus. Ypač tobulėjant craft alaus gamybos automatizavimui, įrangoje yra daug automatinių vožtuvų, aptikimo prietaisų ir fiksuotų bei nenuimamų tvirtai sujungtų vamzdžių, o tai kelia aukštesnius reikalavimus CIP sistemos konfigūracijai. CIP valymas ir dezinfekcija yra sistemingas projektas. Neįmanoma sukonfigūruoti geros CIP stoties, kuri užbaigtų įrangos ir vamzdynų valymą ir dezinfekciją. Taip pat reikalingas glaudus bendradarbiavimas su valoma įranga ir vamzdynais, kad būtų pasiektas geriausias valymo ir dezinfekavimo efektas. Tuo pačiu metu vandens, energijos (įskaitant elektrą ir šilumą), valymo ir dezinfekavimo priedų sąnaudos yra minimalios. Tai puiki CIP sistema craft alaus gamykloms. Šiame straipsnyje daugiausia paaiškinami pagrindiniai CIP sistemos konfigūracijos reikalavimai sucukrinimo procese, paremti šiuolaikinėmis CIP valymo technologijomis ir metodais.
1 Cukrinimo įrangos valymo technologija ir reikalavimai
Cukrinimo sistema yra karšta zona alaus craft alaus gamykloje, o medžiagos iš esmės veikia nuo 50 iki 100 laipsnių. Todėl cukrinimo CIP sistemoje daugiausia dėmesio skiriama valymui. Taip pat yra mažų dalių, tokių kaip šaltos misos vamzdynai, kuriuos reikia valyti ir sterilizuoti tuo pačiu metu. Pagrindinis CIP sistemos reikalavimas yra tiekti optimalios temperatūros ir slėgio valymo skystį į talpyklas ir vamzdynus bei užbaigti valymo procesą pagal nustatytus veiksmus ir laiką. Cukrinimo proceso medžiagų ir vandens talpyklos bei medžiagų vamzdynai turi būti valomi atskirais ciklais.
1.1 Valymo tirpalas: karštam valymui daugiausia pasikliaukite 2-3% šarmo tirpalu (NaOH), o šaltam valymui - 2,5% fosforo rūgšties valymo tirpalu.
1.2 Valymo etapai ir laikas: Išankstinis skalavimas: 10-20 minučių, 2-3 kartų pertraukiamas plovimas (galima naudoti perdirbtą vandenį)
Valymas: ilgas ciklas 40-60min., trumpas ciklas 20-30min
Skalavimas: 10-20 min. iš pradžių naudojant karštą, o po to įprastos temperatūros vandenį (vėliau skalavimo vanduo perdirbamas kaip pirminis skalavimo vanduo kitam valymui)
Bandymas: nėra šarmų ar rūgščių likučių
1.3 Valymo temperatūra: Cukrinimo įrangai ir vamzdynams CIP šarminė temperatūra yra 82 laipsniai (atkreipkite dėmesį į grąžinamo vandens temperatūros reikalavimą pasiekti 82 laipsnius valymo ciklo metu), o marinavimas tinka kambario temperatūrai.
2. Cukrinimo CIP stoties konfigūracija
Cukrinimo CIP stotį sudaro rezervuarai, siurbliai, šilumokaičiai, filtrai, skirstytuvai, vamzdynų vožtuvai ir prietaisai;
2.1 Bakas: Paprastai sukonfigūruojamas su 2 bakais, įskaitant perdirbto vandens baką ir šarmų baką, arba 4 bakus, įskaitant perdirbtą vandenį, šarmų baką 1, šarmų baką 2 ir rūgšties baką. Rezervuaro tūris yra susijęs su CIP skysčio tiekimo ir grąžinimo vamzdynų tūriu. Tinkamai suprojektuotas CIP bakas gali sumažinti įrangos sąnaudas ir garų bei valymo priemonių sąnaudas; CIP talpyklos turi turėti savaiminio išsivalymo funkciją.
2.2 Siurblys: CIP tiekimo siurblys naudoja išcentrinį siurblį. Siurblio srauto konstrukcija yra susijusi su debitu, reikalingu plovimo rutuliui arba skardinės poveržle indų valymui ir reikiamu plovimo skysčio srautu vamzdyne. Siurblio pakėlimo konstrukcija yra susijusi su srauto greičiu, kurio reikia plovimo rutuliui arba skardinės poveržlei talpyklai valyti. Bako reikalingas slėgis ir CIP tiekimo vamzdyno ilgis bei aukštis yra susiję su jungiamųjų detalių ir vožtuvų skaičiumi vamzdyne. CIP refliukso siurblys turi savaime užsipildantį siurblį, kuris gali savarankiškai užsipilti ir transportuoti CIP skystį talpykloje ir CIP refliukso vamzdyje, kad talpykloje neliktų skysčio.
2.3 Šilumokaitis: CIP skysčiui šildyti (įskaitant karšto vandens ir šarminio skysčio šildymą) galima naudoti vamzdinius arba plokštelinius šilumokaičius. Vamzdžio tipo pranašumas yra tas, kad jis yra mažiau užsikimšęs, tačiau turi mažą šiluminį efektyvumą. Šiuo metu dažniausiai naudojami plokšteliniai šilumokaičiai.
2.4 Filtras: naudokite filtrą su atgaliniu plovimu ir įdėkite jį į CIP grįžtamąją liniją. Kai kuriose sacharinimo sistemos dalyse, pvz., želatinizavimo puode ir virimo puode, bus didelių valymo medžiagos dalelių, kurios gali lengvai užblokuoti filtrą. Kai srautas sumažėja, reaguoti reikia laiku. Išplaukite filtrą.
2.5 Skirstytuvas gali būti rankinio perėmimo plokštės arba automatinio vožtuvo matricos pavidalo. Skirstytuvas paskirsto CIP skystį į indus ir vamzdžius, kuriuos reikia išvalyti. Čia reikia pažymėti, kad CIP skirstytuvo vieta turi būti gana arti talpyklų ir vamzdžių, kuriuos reikia išvalyti. , paprastai yra centrinėje dirbtuvės zonoje, kuri gali būti toliau nuo CIP stoties.
2.6 Prietaisai: kiekviename puodo bake yra šulinio durelių jungiklis ir CIP valymo indikatoriaus lemputė; CIP šarmų bake ir perdirbto vandens rezervuare yra temperatūros ir skysčio lygio jutikliai; CIP rūgšties bake yra skysčio lygio jutiklis; CIP tiekimo siurblio išleidimo angoje yra slėgio jutiklis ir elektromagnetinis jutiklis Srauto matuoklis; CIP grįžtamasis vamzdis aprūpintas laidumo, PH matuokliu, srauto jungikliu ir temperatūros jutikliu; filtro įleidimo ir išleidimo angos turi slėgio ekraną.
3. Cukrinimo įrangos valymas ir dažnumas
Cukrinimo įrangos valymo efektas yra glaudžiai susijęs su šveitiklio parinkimu. Paprastai galima rinktis iš rutulinių poveržlių ir bako poveržlių. Bako plovyklėje naudojamas smūginis valymo metodas: jis naudoja dviejų asinchroninių sukimų ašine ir radialine kryptimis derinį, kad sudarytų 360-laipsnio sferinį aukšto slėgio valymo režimą, kuris gali greitai išvalyti kiekvieną vidinio paviršiaus tašką. visas valomas konteineris, pasižymintis dideliu efektyvumu ir valymu. Laikas trumpas, o bako plovimo įleidimo slėgis reguliuojamas nuo 4 iki 8 barų. Valymo rutulys – tai srautinio valymo būdas: ant viršutinės talpos ir cilindro dalies užpurkštas skystis tarsi krintanti plėvelė nuteka žemyn palei bako sienelę, o ploviklyje ištirpusias nešvarumų daleles nuplauna krintanti plėvelė. Valymo rutulio slėgis turi būti reguliuojamas nuo 1,5 iki 2,5 baro, didžiausias jo privalumas yra tai, kad jis nereikalauja priežiūros. Šiuo metu mažo skersmens craft alaus cukrinimo induose paprastai yra plovimo rutuliai, kad būtų galima atlikti kiekvieno bako CIP valymą. Tačiau daugelis įrangos gamintojų nepaiso plovimo kamuoliukų tipo, kiekio ir įrengimo. Pasirinkus vietą, dalys, ypač kurių viduje yra mechaniniai įtaisai, išvalomos nevisiškai. Jei įmanoma, rekomenduojama sukonfigūruoti skardinių plovyklę, kuri užtikrins skirtingą valymo efektą ir sumažins energijos bei valymo priemonių sąnaudas.
Rekomenduojamas valymo dažnis: nuolatinės gamybos atveju
Valykite kasdien (arba kas 8 puodus): sutrinkite puodą, virkite puodą, vėsinkite misą
Valykite kas 1 savaitę (arba kas 56 puodus): košės puodą, filtro baką
Kas mėnesį (arba kas 240 puodų) valymas: laikino rezervuaro, sūkurinės nuosėdų talpos
Jei gamyba yra nepertraukiama, valymas turi būti atliktas po išjungimo ir prieš paleidimą.
4. Cukrinimo vamzdynų valymas ir dažnumas
Vamzdynų valymui reikalingas CIP skystis, kuris nuplaunamas ir valomas turbulentiniu srautu vamzdyne tam tikru srautu. Todėl dujotiekio valymui yra du svarbūs veiksniai: pirma, CIP skystis palaiko tam tikrą srauto greitį vamzdyne, antra, CIP skystis turi sukurti turbulenciją tekėdamas vamzdynu. CIP skysčio srauto reikalavimai vamzdyne yra: 1m/s vamzdžiams, didesniems nei DN150; 2m/s vamzdžiams DN150-DN100; 3m/s vamzdžiams, mažesniems nei DN100. Tik tokiu būdu CIP skystis gali išlaikyti turbulentinį srautą ir pasiekti gerą valymo efektą.
Rekomenduojamas valymo dažnis: nuolatinės gamybos atveju
Kasdienis (arba kas 8 puodus) valymas ir sterilizavimas: šaltos misos pypkė
Kas mėnesį (arba kas 240 puodų) valymas: košės ir karštos misos linijos
Nepertraukiamos gamybos atveju valymas turi būti atliktas po išjungimo ir prieš paleidimą.
Rekomenduojamas valymo dažnis: nuolatinės gamybos atveju
Valykite kasdien (arba kas 8 puodus): sutrinkite puodą, virkite puodą, vėsinkite misą
Valykite kas 1 savaitę (arba kas 56 puodus): košės puodą, filtro baką
Kas mėnesį (arba kas 240 puodų) valymas: laikino rezervuaro, sūkurinės nuosėdų talpos
Jei gamyba yra nepertraukiama, valymas turi būti atliktas po išjungimo ir prieš paleidimą.
5 Specialių cukrinimo dalių valymas
5.1 Virimo puodo šildytuvo valymas: Virimo puodo šildytuvas yra vamzdinio tipo. Misa eina per vamzdelio pusę, o garai – per apvalkalo pusę. Jei nėra misos pakaitinimo sistemos, pirmą kartą pradėjus šildyti misa bus apie 74 laipsnius, o garai išeis. Temperatūra apie 130 laipsnių. Temperatūros skirtumas didelis, o misa vamzdeliu teka lėtai. Lengva sukelti apdegimą ir prilipti prie vidinio šildytuvo paviršiaus, o tai turi įtakos šildymo efektyvumui ir reikalauja reguliaraus valymo. Valymo dažnumas priklauso nuo temperatūros skirtumo, projektinio vidinio šildymo vamzdžio ilgio ir paviršiaus apdailos. Yra du vidinio šildytuvo valymo būdai. Vienas iš jų yra naudoti rutulinio plovimo metodą: vidinio šildytuvo viršutinėje ir apatinėje dalyje įmontuokite kelis plovimo rutulius pagal šildytuvo skersmenį ir atitinkamai nuplaukite šildytuvą iš viršutinės ir apatinės dalių. Ant kreipiamojo vamzdelio ir paskirstymo skėčio taip pat reikia sumontuoti plovimo kamuoliukus, kad būtų galima valyti; antrasis būdas yra naudoti šarminį virimo metodą, į verdantį puodą įpilti šarmo tirpalo, kuris nepraleido vidinio šildytuvo, ir tada įjungti kaitinimą garais, kad šildytuvo viduje susidarytų šarmo tirpalas. Šiam metodui reikalingas didelis kiekis šarminio skysčio ir didelio tūrio šarmų bakas. Šis metodas turi trumpą valymo laiką ir gerą valymo efektą.
5.2 Valymas po filtro bako ekrano plokšte: filtro bake sumontuotas šveitiklis negali tiesiogiai išvalyti filtro bako apatinės plokštės, nes viduryje yra filtro ekrano plokštė. Atstumas tarp filtro ekrano plokštės ir filtro bako apatinės plokštės yra 20-30 mm, o erdvė yra ribota. , galima montuoti tik specialius valymo purkštukus. Purkštukai paprastai purškia plovimo skystį tam tikru kampu (150-180 laipsnių), kad nuplautų filtro bako dugną. Purkštukai suprojektuoti su vienpusiu vožtuvu, kad misa neištekėtų iš purkštukų. Suprojektuotų purkštukų skaičius atitinka bako dugną. Misos surinkimo angų skaičius yra toks pat ir atitinka vieną. Montuodami purkštukus atkreipkite dėmesį į kryptį, kuria kiekvienas antgalis purškia plovimo skystį, ir suformuokite sūkurinį srautą viena kryptimi (prieš laikrodžio rodyklę arba pagal laikrodžio rodyklę).
6 Mikrosucharinimo įrangos valymas
Nedidelei cukrinimo įrangai, kurioje yra 2 arba 3 indai iki 2 tonų, rekomenduojama naudoti CIP stotį su fermentacijos sistema. Taip pat galima nestatyti CIP stoties, o kiekviename puodo bake yra įrengtas savicirkuliacinis CIP vamzdynas, o valymui naudojamas virimo šarminis savicirkuliacijos metodas. Metodas yra toks: Paruoškite 2-3% koncentracijos šarmo tirpalą šildomame puode (cukrinimo arba virimo puode). Saugumo sumetimais šarmui ruošti rekomenduojama naudoti normalios temperatūros vandenį, o vėliau jį pašildyti iki 82 laipsnių, o cirkuliaciniam valymui įjungti medžiagų siurblį. Pasibaigus valymo laikui, jis pumpuojamas į kitą talpyklą, kad būtų galima tęsti valymą. Po valymo šarminis skystis tiesiogiai išleidžiamas į nuotekų valymo sistemą, neperdirbant. Baigę valyti šarmais, cirkuliuokite švarų vandenį, kol nebeliks šarmų. Jei nenutrūkstama gamyba, nutraukus gamybą nuvalykite karštu šarmu ir prieš maitinimą nuvalykite karštu vandeniu.
Geras craft alaus cukrinimo įrangos rinkinys gali ne tik užbaigti cukrinimo proceso etapus, bet ir CIP valymas yra pagrindinis procesas. Kai kurie įrenginiai CIP proceso metu sunaudoja daug elektros, šilumos energijos, vandens ir valymo priemonių ir vis dar nėra patenkinami. Valymo efektas yra glaudžiai susijęs su higienišku sacharinimo įrangos dizainu, įrangos apdorojimo vidiniu paviršiaus apdaila, tuo, ar vamzdyno instaliacijoje yra valymo negyvų kampų, taip pat su vožtuvų, prietaisų, šilumokaičių ir siurblių pasirinkimu. Tuo pačiu metu alaus gamyklos CIP valymo proceso formuluotė ir ploviklio pasirinkimas bei kiti veiksniai taip pat yra labai svarbūs. Todėl norint pasiekti tobulą CIP efektą, reikia bendrų įrangos projektavimo, gamybos ir montavimo įmonių, alaus amatų gamyklų ir ploviklių gamintojų pastangų.
